Quais são as principais diferenças entre plugue industrial e outras plugues industriais?

Do ponto de vista do design, Plug Industrial S geralmente tem uma concha mais sólida e espessa. Isso se adapta ao ambiente complexo e severo de locais industriais, como possíveis colisões mecânicas, poeira, óleo, umidade etc. Sua concha é feita de plásticos de engenharia de alta resistência ou materiais de metal, com boa resistência ao impacto e desempenho de proteção, que podem proteger efetivamente os componentes internos de conexão elétrica. Por outro lado, alguns plugues industriais comuns têm conchas relativamente finas e recursos de proteção limitados. Eles são facilmente danificados em ambientes industriais severos, levando a falhas elétricas ou até acidentes de segurança.
Em termos de desempenho elétrico, os plugues industriais têm maior tensão nominal e capacidade de carga de corrente. O equipamento de alta potência é frequentemente necessário na produção industrial, e esses equipamentos têm requisitos extremamente altos para a estabilidade e segurança da fonte de alimentação. Os plugues industriais podem atender aos requisitos de transmissão de alta tensão (como 690V ou até mais) e alta corrente (até centenas de amperes) e ainda podem manter o desempenho estável da conexão elétrica sob operação de alto teto de longo prazo. A tensão nominal e a corrente dos tampões industriais comuns são geralmente relativamente baixos, o que dificulta a adaptação aos requisitos de energia de grandes equipamentos industriais. O uso forçado pode fazer com que o plugue superaqueça e queimasse, afetando a operação normal do equipamento e colocando em risco a segurança do sistema elétrico.
O método de conexão de plugues industriais também é mais confiável. Ele usa mecanismos especiais de travamento, como métodos de conexão em espiral e baioneta, para garantir que o plugue e o soquete estejam firmemente conectados e não são fáceis de soltar e cair sob forças externas, como vibração e puxão. Essa conexão confiável é essencial para garantir a continuidade da produção industrial. Por exemplo, no equipamento da linha de produção, guindastes, máquinas de soldagem e outros equipamentos na fábrica, se a conexão do plugue for instável e as quedas de energia ocorrerem com frequência, causará conseqüências sérias, como interrupção da produção e degradação da qualidade do produto. O método de conexão dos plugues industriais comuns pode ser relativamente simples, e o fraco contato é propenso a ocorrer em algumas ocasiões com grande vibração ou plugue frequente e desconectação.
Em termos de nível de proteção, os plugues industriais geralmente têm um nível de proteção mais alto, como IP44, IP67 ou até mais alto. Isso significa que ele pode efetivamente impedir a intrusão de poeira e matéria estranha sólida e é à prova d'água e à prova de umidade até certo ponto. Em alguns ambientes industriais úmidos, como oficinas de processamento de alimentos, estações de tratamento de esgoto, canteiros de obras ao ar livre, etc., plugues industriais com altos níveis de proteção podem garantir a operação normal de equipamentos elétricos e evitar perigos, como curtos circuitos e vazamentos causados ​​pela intrusão de umidade . O nível de proteção dos plugues industriais comuns geralmente é baixo e é difícil se adaptar a esses requisitos especiais de ambiente industrial.
Além disso, os plugues industriais são projetados com total consideração de compatibilidade e versatilidade. Ele segue padrões industriais específicos, como os definidos pela Comissão Eletrotécnica Internacional (IEC), para que plugues e soquetes industriais produzidos por diferentes fabricantes possam se corresponder, o que é conveniente para integração e substituição em sistemas industriais. No entanto, os plugues industriais comuns podem ter padrões inconsistentes e podem encontrar problemas de compatibilidade durante a manutenção e atualizações do equipamento.3